Бір жағынан, ол неғұрлым функционалды болады және үнемі өнім функциясын жетілдіруге және қызмет ету мерзімін ұзартуға ұмтылады;Екінші жағынан, өнімнің сапасын оңтайландыра отырып, біз үлкен пайда алу үшін шикізат пен пайдалану шығындарын айтарлықтай төмендетуге ұмтылатын боламыз.
Орташа және үлкен үрлеу бұйымдары
Үрлеу бұйымдарын құрастыру кезінде үш негізгі принципті ескеру қажет:
1) Қуыс үрлеу бұйымдарының әртүрлі функциялары мен қолданылуын қанағаттандыруға тырысыңыз;
2) Пластикалық шикізат формуласы жақсы өңдеу өнімділігіне ие;
3) Формулаларды жобалау және жетілдіру арқылы өнімнің өзіндік құнын төмендету.
Сонымен қатар, экструзиялы үрлеу бұйымдары мен инженерлік қолдау ассортименті кеңеюіне байланысты үрлеу бұйымдарының өнімділігі жоғары техникалық талаптарды алға тартты.Автомобиль, автомобиль, жоғары жылдамдықты теміржол өнеркәсібі, авиация, аэроғарыш, навигация, машина жасау, электроника, химия, логистика, дәрі-дәрмектік қаптама, тамақ және сусындардың қаптамасы, күнделікті тұрмыстық, ауыл шаруашылығы, инженерлік қолдану, беткі қалқымалы дене және басқа да көптеген қолдау көрсететін салалар үрлеу бұйымдары және т.б., пластикалық үрлеу бұйымдары үшін жоғары беріктік, жоғары қаттылық, жоғары дәлдік, ұзақ қызмет ету және жақсы температураға төзімділік қажет.Сондықтан бұл үрлеу бұйымдарын модификациялау өте маңызды.
Пластикалық модификация әдістеріне негізінен физикалық модификация және химиялық модификация жатады.Химиялық модификация деп химиялық әдістермен полимерлердің молекулалық тізбегіндегі атомдардың немесе топтардың түрлері мен комбинацияларын өзгертетін модификациялау әдістерін айтады.Пластмассалар блоктық сополимерлену, трансплантаттың сополимерленуі, кросс-байланыстыру реакциясы немесе жаңа функционалдық топтар енгізу арқылы жаңа спецификалық полимер материалдарын құра алады.Химиялық модификация өнімге жаңа функцияларды немесе жақсы физикалық және химиялық қасиеттерді алуға мүмкіндік береді.
Экструзиялық үрлеу бұйымдарының формулалық модификациясының нақты жұмысында химиялық модификациялау технологиясына қарағанда физикалық модификациялау технологиясы жиі қолданылады.Экструзиялық үрлеу бұйымдарын физикалық модификациялау технологиясы әдетте келесі тәсілдермен қолданылады: ① толтыру модификациясы;② араластыру модификациясы;③ Жетілдірілген модификация;(4) қатайту модификациясы;(5) нано-композиттік модификация;⑥ Функционалдық модификация және т.б.
1. Кеңінен қолданылатын үрлеу бұйымдарын құрастыру технологиясы
1) 25л пластикалық шелек формуласы, 1-кестені қараңыз.
25 л пластикалық шелек формуласы
1-кестедегі формуладан формулада HDPE екі маркасы қолданылатынын көруге болады, ал үрлеумен құйылған бұйымдардың беріктігіне, қаттылығына және қаттылығына 25L сериялы пластикалық шелектердің негізгі талаптарын қанағаттандыруға кепілдік беруге болады.
Формуладағы екі негізгі ингредиент жартысы конфигурацияланған.Практикалық қолдануда формуладағы негізгі ингредиенттердің үлесі әртүрлі өнімділік қажеттіліктеріне сәйкес реттелуі мүмкін.Сонымен қатар, негізгі ингредиенттердің бренд таңдауы нарықтық ұсыныстың нақты жағдайына сәйкес таңдалуы мүмкін.
2) Қауіпті химиялық заттарға арналған қуыс пластик қаптама бөшкесінің формулалық дизайны:
Мысалы: 25 л контейнерлік қаптама барабанының сынақ өндірісі, барабанның массасы 1800 г.Құрамында 68,2% концентрациядағы концентрлі азот қышқылын алу үшін қолданылады.Таза HDPE контейнерінің концентрлі азот қышқылына төзімділігі жеткіліксіз, бірақ HDPE концентрлі азот қышқылына төзімділігін тиісті полимер модификаторын қосу арқылы айтарлықтай жақсартуға болады.Яғни, EVA және LC концентрлі азот қышқылының орауыш контейнерін өндіру үшін HDPE өзгерту үшін қолданылады.Сынақ формуласы 2-кестеде көрсетілген.
Қауіпті химиялық заттарға арналған қуыс пластик қаптама бөшкесінің формуласы
2-кестеде HDPE HHM5205 және балқыма ағынының жылдамдығы MFI=0,35г/10мин.EVA 560, балқыма шығыны MFI= 3,5г /10мин, тығыздығы =0,93, VA мөлшері 14%;Төмен молекулалық модификатор LC, Қытайда жасалған, өнеркәсіптік.Жоғарыда аталған үш формула бойынша дайындалған орау барабандарының сынау нәтижелері 3-кестеде көрсетілген. Жоғарыда көрсетілген үш құрамның барлығы кәдімгі орауыш тексеру арқылы жарамды.Алайда, құрамында концентрлі азот қышқылы бар формула жарылғаннан кейін 1 ай, сондықтан концентрлі азот қышқылын ұстауға жарамайды;Формула 2 тамшы сынақ бөшкесінің сынғаннан кейін 6 ай өткен соң, біліктілігі жоқ, басқа сынақтар өткенімен, концентрлі азот қышқылын қамту үшін пайдаланылған жағдайда қауіпті, оны пайдалану ұсынылмайды;
Орташа және үлкен қуыс үрлемелі қалыптау өнімдерін қалыптастыру технологиясы
Формула 3 3-18 кестеде көрсетілгендей, барлық сынақтар концентрлі азот қышқылынан жарты жыл өткеннен кейін біліктілікке ие болды.
Қорытындылай келе, HDPE-ге EVA және LC қосқаннан кейін, модификацияланған HDPE концентрлі азот қышқылына төзімділігі анық жақсарады және оны концентрлі азот қышқылын (68,4%) орау бөшкесін өндіру үшін пайдалануға болады.
3) Сыртқы пластикалық орындықтарға арналған пластикалық формулалар кестесі.(4-кестені қараңыз)
Ескерту: 4-кестедегі формуладағы 7000F және 6098 жоғары молекулалық салмағы бар hdPe болып табылады.18D - тығыздығы төмен полиэтилен.
EVA негізінен үрлеумен қалыпталған бұйымдардың сыртқы түрін жақсарту және соққыға төзімділігін арттыру үшін осы формулада өңдеу құралы ретінде пайдаланылады.Және ол қоршаған ортаның күйзеліс уақытына төзімділігі ұзағырақ.
4) 50-100 л үрлеумен құйылған ыдыстардың рецептісін 5-кестені қараңыз.
Пайдалы модель сыртқы пластикалық орындықтарға арналған пластикалық формулалар кестесіне қатысты
5-кестедегі формуланы нақты пайдалануға сәйкес реттеуге болады.
5-кестедегі формулада молекулалық массасы жоғары пластмасса шикізаты үлесінің ұлғаюымен өнімнің беріктігі, қаттылығы және температураға төзімділігі жоғарылайды, ал қоршаған ортаның кернеуіне крекингке төзімділік уақыты ұзарады.Өнім өндірушілер әртүрлі техникалық талаптарды қанағаттандыру үшін әртүрлі өнімдердің талаптарына сәйкес әртүрлі пластикалық шикізаттың әртүрлі пропорцияларын реттей алады.
5) 100-220л үрлемелі пішінделген контейнерлер
HHM5502 шайыры сияқты қарапайым жоғары тығыздықтағы полиэтиленді шайырдың салыстырмалы молекулалық салмағы жоғары емес болғандықтан, оның механикалық қасиеттері, қаттылығы және бетінің қаттылығы жақсы болса да, салыстырмалы молекулалық салмағы шамамен 150 000 болатын типтік үрлейтін этилен және гексен сополимері болып табылады, бірақ Экструзия дайындамасы процесінде қоршаған ортаның күйзелісіне төзімділігі мен соққыға төзімділігі нашар, балқыма беріктігі жоғары емес, ал құлау құбылысы маңызды.Егер шайыр өндіру 200L, таза салмағы 10,5 кг пластикалық ҚҚС құлдырау сынағы бойынша ұлттық стандартқа сәйкес, үзілу құбылысы болады.Молекулярлық салмағы төмен шайырдың 100 ~ 200 л-ден асатын үлкен пластикалық бөшкелерді өндіруге жарамсыз екенін көруге болады.Салыстырмалы молекулалық салмағы 250 мыңнан асатын HMWHDPE шайырын 200 л-ден астам үлкен шелекпен үрлеуді құлау сынағы сияқты сынақ жағдайында қолдану әдетте үзілу құбылысы болмайды, сонымен бірге бөшке қабырғасының қалыңдығының біркелкілігі бар айтарлықтай жақсартылды, қоршаған ортаның күйзелісіне қарсы үлкен шелектердің төзімділігі екі есе артты.Сондықтан 100-220 литрлік үлкен қуыс пластикалық бөшкенің формуласын құрастырған кезде бірінші көрсеткіш ретінде 250 000-нан жоғары салыстырмалы молекулалық массаны, содан кейін шайырдың тығыздығын ескеру керек.Тәжірибе дәлелдегендей, шайырдың тығыздығы 0,945 ~ 0,955 г/см 3 диапазонында болғанда, жоғары молекулалық салмақты ЖОҒАРЫ ТЫҒЫЗДЫҚ полиэтиленді шайыр өнімдерінің қаттылығы мен кернеулі крекингке төзімділігі салыстырмалы түрде теңестіріледі.
Өнеркәсіптік өндірісте өнімдердің соққыға төзімділігі мен кернеулі крекингке төзімділігі талап етілетін кезде (мысалы, бензин цистернасы және т.б.) шикізат ретінде жиі 0,945 г/см 3 тығыздығы бар шайыр қолданылады;Екіншісі - салыстырмалы жеңілдігінің өңдеу қасиеттері.
Қазіргі уақытта көптеген елдер үлкен пластикалық шелектерге арналған арнайы шикізатты жобалап, шығарады.Оның салыстырмалы молекулалық салмағы, балқыма ағынының жылдамдығы және салыстырмалы тығыздығы үлкен қуыс пластик шелектерді жасау үшін қолайлы.
200 л қауіпті қаптама бөшкесінің қос L сақиналы өндіріс формуласында, ұзақ мерзімді үрлеуді өндіру тәжірибесі өндіріс үшін жоғары молекулалы полиэтиленді пластик шикізатының комбинациясы формуласының әртүрлі сорттарын пайдалану арқылы оның өнім сапасы бір пластиктен жақсырақ екенін көрсетті. Шикізат формуласы өндірісінің тұрақтылығы және басқа да өнімділік жақсарады, бұл лайықты себеп қауіпті қаптама баррель өнімдері зауыты бір пластикалық шикізаттан туындаған өндіріс шығынын азайту үшін үлкен мән береді.Сонымен қатар, 200 л қос L сақиналы қауіпті десте барабандарын пайдаланудың ерекше талаптарының арқасында көптеген практикалық тәжірибелерден мынадай қорытынды жасалғанын еске сала кеткен жөн: Пластикалық шикізатты ірі көлемдегі қуыс үрлеуде соқырлыққа жол бермеңіз. Шығындарды азайту немесе қаттылықты жақсарту немесе өнімнің сапасына көбірек әсер ету үшін минералды мастербетч, әсіресе сұйық қауіпті жүктерді орау бөшкелері үшін, өнімдердің сапасын толықтай қорғау қиын болады, бұл рецептте модификация технологиясы әлі бұдан әрі болуы керек зерттеулер мен әзірлемелер.
Экструзиялық үрлеу бұйымдары барған сайын, пайдалану жағдайлары әртүрлі, пластикалық шикізатты көбірек қолдану, сорттар, брендтер де көп, өндірістің шындығынан, үрлеуді өндірушілер әр өнімнің формуласын жобалау және жетілдіру қажет. жақсы нәтижелерге қол жеткізу үшін өнімнің өзіндік сипаттамаларына сәйкес.Жоғарыда енгізілген жалпы формула технологиясы кейбір жалпы үрлеу өнімдерінің жалпы формуласы ғана болып табылады және оны үрлеу бұйымдарының арнайы өндірісінде анықтамалық ретінде пайдалану ұсынылады.
Жіберу уақыты: 28 қазан 2021 ж