Фармацевтикалық пластикалық бөтелкелер жеткілікті қаттылық пен әдемі көрініске ие болуы керек, бұл сыртқы көріністе пайдаланушылардың назарын аудара алады және тұтынушылардың көптеген таңдаулары мен пайдалану ыңғайлылығына ие болуын қамтамасыз етеді.Емдік пластикалық бөтелкелердің ең көп таралған пішіні дөңгелек, шаршы, сопақ және т.б. Қолдану тұрғысынан әрқайсысының өзіндік артықшылықтары мен кемшіліктері бар.Дөңгелек пластик бөтелкенің қаттылығы жоғарырақ, бірақ сыртқы түрі әдемі емес.Төртбұрышты пластик бөтелкенің пішіні әдемі, бірақ пластикалық бөтелке қабырғасының қалыңдығын бақылау оңай емес.
Дәрілік пластикалық бөтелкелерді өндіруде жақсы бақылау мен дизайнды жүзеге асыру, белгілі бір өндіріс пен өңдеу технологиясына сәйкес жасау және өндіру және өнеркәсіпте маңызды құндылықты толық көрсете алатын жақсы өнімділік пен функцияға ие болу қажет.
1. Экструдталған медициналық пластик бөтелкелерді жобалау кезінде, егер материал тығыздығы жоғары полиэтилен немесе полипропилен болса, пластикалық бөтелкенің көлденең қимасы тікбұрышты немесе сопақ болуы керек, материал төмен тығыздықтағы полиэтилен немесе басқа иілгіш пластикалық бөтелкелер болса, қимасы дөңгелек болуы керек.Бұл пластмасса бөтелкедегі мазмұнды шығаруды жеңілдетеді.Пластикалық бөтелкенің аузында қолданылатын негізгі пластик бөліктер қақпақ пен тығыздағыш болып табылады.Пластикалық бөтелке аузының дизайны сараптамаға назар аударуы керек;Пластикалық бөтелкенің аузын қақпақпен және тығыздағышпен пластик бөтелкенің түбіне қалай жақсы сәйкестендіру керектігін қарастыру пластикалық бөтелкенің механикалық қасиеттерінің әлсіз бөлігі болып табылады.Сондықтан медициналық пластикалық бөтелкелердің түбі әдетте ойыс етіп жасалған;Пластикалық бөтелкенің бұрышы және ойыс жері үлкенірек доға жасайды.Пластикалық бөтелкелерді қабаттастыруды жеңілдету және пластикалық бөтелкелердің жиналу тұрақтылығын арттыру үшін пластикалық бөтелкелердің түбін ішкі ойықтармен жобалау керек.
2. Медициналық пластик бөтелкелердің бетінде таңбалауды қолданғанда таңбалау беті тегіс болуы керек.Пластикалық бөтелкенің бетіне «рамка» жасай алады, сондықтан жапсырма дәл орналасады, қозғалыссыз.Үрлемелі қалыптау кезінде дайындаманың үрлеуінің бірінші жанасу бөлігі әрқашан бірінші қатайтатын бөлікке айналады.Сондықтан бұл бөліктің қабырғасының қалыңдығы да үлкенірек.Шетін және бұрыштық бөлігі дайындаманың үрлеуінің соңғы жанасу бөлігі болып табылады және бұл бөліктің қабырғасының қалыңдығы аз.Сондықтан пластикалық бөтелкелердің шеттері мен бұрыштары дөңгеленген бұрыштарға жобалануы керек.Пластикалық бөтелкелердің қаттылығы мен иілуге төзімділігін пластикалық бөтелкелердің бетінің пішінін өзгерту арқылы жақсартуға болады, мысалы, пластикалық бөтелкелердің орталық бөлігі салыстырмалы түрде жұқа, ал пластикалық бөтелкелердің бетіндегі айналмалы ойық немесе дөңес қабырға ұлғаяды.Бойлық ойықтар немесе қатайтқыштар ұзақ мерзімді жүктеме кезінде пластикалық бөтелкелердің ауытқуын, түсуін немесе деформациясын жоя алады.
3. Пластмассалардың көпшілігінде ойық сезімталдығы бар болғандықтан, өткір бұрыштарда пластикалық бөтелкелер, ауыз жіпінің түбірі, мойын және басқа бөліктер, жарықтар мен крекинг құбылыстарын шығару оңай, сондықтан бұл бөліктер дөңгелектелген бұрыштарға жобалануы керек.Тікбұрышты пластикалық бөтелкелерді беру үшін пластикалық бөтелкелердің жүктемесінің көп бөлігін қолдау қажет, сондықтан қабырға қалыңдығының жергілікті ұлғаюы, сонымен қатар пластикалық бөтелкелердің қаттылығы мен жүктеме беріктігін жақсарту қажет.
4. Медициналық пластик бөтелкелердің басып шығарылатын беті тұтынушылардың назарының ең көп шоғырланған бөлігі болып табылады.Басып шығару беті тегіс және үздіксіз болуы керек;Пластикалық бөтелкеде тұтқалар, ойықтар, қатайтқыштар және басқа құрылымдар болса, басып шығару жұмысына ыңғайсыздық туғызбау үшін дизайнды мұқият орындау керек.Сопақ пластикалық бөтелке, қаттылық та жоғары, бірақ қалыптың өндірістік құны жоғары.Сондықтан, пластикалық бөтелкелердің қаттылығын қамтамасыз ету үшін қаттылығы жоғары материалдарды таңдаудан басқа, пластикалық бөтелкелердің қаттылығы мен жүктемеге төзімділігін арттыру үшін пластикалық бөтелкелердің пішін дизайнын қабылдау керек.
Хабарлама уақыты: 31 қазан 2022 ж