Үрлеп қалыптау процесі күрделі болып табылады және өнімнің сапасына әсер ететін көптеген факторлар бар, олар негізінен өнімнің пішінін, шикізаттың өнімділігін және қалыптауды өңдеудің технологиялық параметрлерін қамтиды.Өнімнің өнімділігіне әсер ететін көптеген факторлар бар болса да, өнімге қойылатын талаптар мен технологиялық жағдайлар анықталғанда, өнімнің сапасын әсер етуші факторларды өзгерту арқылы оңтайландыруға болады, бұл шикізатты тұтынуды азайту, өндірісті азайту мақсатына жетуге болады. уақыт пен өнімнің өнімділігін оңтайландыру.
1、Материал түрі
Шайыр шикізатының әртүрлі қасиеттері мен түрлері өңдеу және қалыптау технологиясы мен жабдықтарын өзгертеді.Шайыр шикізатының балқу индексі, молекулалық салмағы және реологиялық қасиеттері өнімнің пішініне әсер етеді, әсіресе дайындаманың экструзия сатысында, шикізаттың балқу сұйықтығы дайындаманың шөгу құбылысын өндіруді жеңілдетеді, қабырғаға әкеледі. өнімдердің қалыңдығының жіңішке және біркелкі таралуы.
2, Өнімнің пішіні
Үрлеу бұйымдарының сыртқы түрі барған сайын күрделене түсетіндіктен, үрлеу өнімдерінің әр позициясында үрлеудің кеңею коэффициенті әртүрлі болады.пішіні айнымалы байланысты дөңес жиегі, тұтқасы, бұрышы және басқа да позициялар бұйымның қабырғасының қалыңдығы жұқа болуы тиіс, сондықтан дайындаманың қабырғасының осы бөлігін арттыру үшін үрлеу процесінде.Өнеркәсіп өнімдерінің сыртқы түрі күрделірек, көптеген бұрыштары мен дөңес жиектері бар.Бұл бөлшектердің үрлеу коэффициенті басқа жазық бөлшектерге қарағанда үлкен, ал қабырғасының қалыңдығы салыстырмалы түрде жұқа, сондықтан қуыс үрлемелі бұйымдардың қалыңдығының таралуы біркелкі емес.
3、Зеңнің кеңеюі және паризонның тік созылуы
Қуыс үрлеу әдісінің негізгі буындарының бірі дайындаманың экструзиямен қалыптауы болып табылады.Дайындаманың өлшемі мен қалыңдығы өнімнің өлшемі мен қабырғасының қалыңдығын түбегейлі анықтайды.Балқыманың тік созылу және қалыптың кеңею құбылысы дайындамаларды қалыптау процесінде өндірілетін болады.Дайындаманы тік ұзарту - бұл дайындаманың ұзындығын ұлғайтып, қалыңдығы мен диаметрін кішірейтетін өзіндік ауырлық күшінің әсері.Шикізатты экструдермен қыздырғанда және балқытқанда, материалды басынан экструдтау кезінде сызықты емес тұтқыр серпімді деформация пайда болады, бұл дайындаманың ұзындығын қысқартады және қалыңдығы мен диаметрін арттырады.Экструзия және үрлеу процесінде тік ұзарту мен қалыптың кеңеюінің екі құбылысы бір уақытта әсер етеді, үрлеудің қиындығын арттырады, сонымен қатар өнімнің қалыңдығының таралуын біркелкі етеді.
4、Өңдеу температурасы
HDPE өңдеу температурасы әдетте 160 ~ 210 ℃ құрайды.Өңдеу температурасы тым жоғары, дайындаманың шөгу құбылысының түрі айқын болады, қабырға қалыңдығының таралуы біркелкі емес, бірақ өнімнің беті тегіс болады;Қалып басының температурасы қыздыру секциясының температурасына барынша жақын болуы керек.Тостағанның аузының температурасы матрицаның басынан төмен болуы керек, бұл паризонның көгерудің әсерін азайтуы мүмкін.
5, Экструзия жылдамдығы
Экструзия жылдамдығының жоғарылауымен дайындаманың қалып кеңеюі неғұрлым үлкен болса, дайындаманың қалыңдығы артады.Егер экструзия жылдамдығы тым баяу болса, дайындамаға өз салмағы қаншалықты ұзақ әсер етсе, дайындаманың шөгу құбылысы соғұрлым ауыр болады.Экструзия жылдамдығы тым жылдам, акула терісінің феномен түрі дайындаманы тудырады, ал маңыздысы дайындаманың жарылу түріне әкеледі.Экструзия жылдамдығына үрлеу уақыты әсер етеді, тым жоғары жылдамдық үрлеу уақытын қысқартады, өнім қалыптаспауы мүмкін.Экструзия жылдамдығы өнімнің беті мен қабырғасының қалыңдығына әсер етеді, сондықтан экструзия жылдамдығы диапазонын үнемі реттеу қажет.
6, соққының кеңеюге қатынасы
Дайындаманың ішкі және сыртқы бетінің балқымасы үрленеді және қалыпқа тез созылады және салқындағанша және қалыпталғанға дейін қалып бетіне жақын болады.Қалып ішіндегі диаметрі үлкен дайындама үлкен кернеуге ұшырайды (үлкен өлшемдегі қалып диаметрі мен осы кездегі дайындаманың диаметрі арасындағы қатынас үрлеу коэффициенті болып табылады).Үлкенірек бөтелке пішінін үрлеу және ісінуі кезінде ауаның ағуы оңай болады, нәтижесінде үрлеу және қалыптау сәтсіз болады.Өнімнің сыртқы түрі үрлеу кезінде үрлеу коэффициентіне қатты әсер етеді.Пішіні дұрыс емес бұйымдарды үрлеу кезінде үрлеу коэффициенті тым үлкен болмауы керек, әйтпесе балқыманың үзілуіне әкелуі мүмкін.
7, үрлеу қысымы және уақыты
Үрлемелі қалыптау процесінде сығылған газ дайындаманы үрлеп, қалыптың ішкі жағына жабысып қалуы мүмкін.Дайындаманы қалыптау жылдамдығы газ қысымымен анықталады.Газ қысымы тым үлкен болған кезде дайындаманың деформация жылдамдығы жылдам болады, бұл дайындаманың жазық бөлігін қалыптың ішкі жағына тез жақындатады, осылайша пішіннің әсерінен дайындаманың температурасы төмендейді. , ал дайындама бірте-бірте қалыптасады, ол деформацияны жалғастыра алмайды.Бұл уақытта пішіннің айнымалысы үлкен болғандықтан, дайындаманың бұрыштық бөлігі қалыпқа бекітілмеген және деформация жалғасуда, нәтижесінде бұйым қабырғасының қалыңдығы біркелкі таралмайды.Газ қысымы тым аз болғанда, өнімді қалыптау қиынға соғады, ал қысымды ұстау қысымы тым аз болғандықтан, дайындама кішірейеді және жақсы өнім ала алмайды, сондықтан үрлеу кезінде газ қысымын ақылға қонымды бақылау қажет.Қуыс өнімдердің үрлеу қысымы әдетте 0,2~1 МПа реттеледі.Үрлеу уақыты негізінен үрлеу уақытымен, қысымды ұстау уақытымен және өнімнің салқындату уақытымен анықталады.Егер үрлеу уақыты тым қысқа болса, өнімді үрлеу уақыты қысқа болады, қысымды ұстап тұру және салқындату уақыты жеткіліксіз болса, дайындама анық ішке қарай қысқарады, беті кедір-бұдыр болады, өнімнің сыртқы түріне әсер етеді, тіпті мүмкін емес. қалыптасу;Егер үрлеу уақыты тым ұзақ болса, өнімнің сыртқы түрі жақсы болуы мүмкін, бірақ ол өндіріс уақытын ұзартады.
8, Қалып температурасы және салқындату уақыты
Қалыптың кесіндісі әдетте қаттылығы жоғары болаттан жасалған бұйымдардан жасалған, сондықтан ол тамаша салқындату әсеріне ие болуы керек.Қалып температурасы тым төмен болса, кесілген қалып тез салқындатылады, иілгіштік болмайды;Жоғары температура дайындаманы салқындату жеткіліксіз болады, қалыпты кесу салыстырмалы түрде жұқа болады, өнімнің шөгуінің құбылысы суық кезде айқын болады, бұл өнімді елеулі деформацияға әкеледі.Салқындату уақыты ұзағырақ, қалып температурасының өнімге әсері салыстырмалы түрде аз, жиырылуы айқын емес;Салқындату уақыты тым қысқа, дайындамада айқын шөгу құбылысы болады, өнімнің беті кедір-бұдыр болады, сондықтан қалыптың температурасын және салқындату уақытын ақылға қонымды бақылау қажет.
9, бұранданың айналу жылдамдығы
Бұранданың жылдамдығы дайындаманың сапасына және экструдердің тиімділігіне әсер етеді.Бұранданың айналу жылдамдығының мөлшері шикізатпен, өнімнің пішінімен, бұранданың өлшемімен және пішінімен шектеледі.Айналу жылдамдығы тым төмен болғанда, экструдердің жұмыс өнімділігі анық төмендейді, ал дайындаманың тік созылу уақыты ұзақ болады, бұл өнімнің қабырғасының қалыңдығының біркелкі бөлінбеуіне әкеледі.Айналу жылдамдығын арттыру жұмыс уақытын қысқартады және энергия шығынын арттырады.Сонымен бірге бұранданың айналу жылдамдығын арттыру бұранданың шикізатқа ығысу жылдамдығын жақсартуға және өнімнің сыртқы түрін оңтайландыруға мүмкіндік береді.Бірақ бұранданың айналу жылдамдығы тым жоғары болмауы керек, өйткені жылдамдық тым жоғары шикізаттың басындағы және шыныаяқтың аузының тым қысқа болуына әкеледі, температураның таралуы біркелкі емес, дайындаманың қабырғасының қалыңдығына әсер етеді, содан кейін өнімнің сыртқы түріне әсер етеді.Шамадан тыс айналу жылдамдығы да үйкеліс күшін арттырады, көп жылу шығарады, шикізаттың деградациясын тудыруы мүмкін, сонымен қатар балқыманың үзілу құбылысы пайда болуы мүмкін.
Жіберу уақыты: 19 қараша 2022 ж