Қалыптарды үрлеу процесінде өнімге әсер ететін факторларға негізінен үрлеу қысымы, үрлеу жылдамдығы, үрлеу коэффициенті және қалыптау температурасы жатады.
Үрлеу қалыптарын өңдеу
1. Үрлеу процесінде сығылған ауаның екі қызметі бар: бірі - жартылай балқытылған түтік дайындамасын үрлеу және қажетті пішінді қалыптастыру үшін қалып қуысының қабырғасына жабысу үшін сығылған ауаның қысымын пайдалану;Екіншіден, ол Dongguan үрлеу өнімдерінде салқындатқыш рөл атқарады.Ауа қысымы пластмасса түріне және дайындама температурасына байланысты, әдетте 0,2 ~ 1,0 мпа бақыланады.Балқыманың тұтқырлығы төмен және оңай деформацияланатын пластмассалар үшін (ПА және HDPE сияқты) төменірек мәнді алыңыз;Балқыманың тұтқырлығы жоғары пластмассалар үшін (мысалы, ДК) жоғары мәндер қабылданады, дайындама қабырғасының қалыңдығы да солай.Үрлеу қысымы өнімдердің көлеміне де байланысты, үлкен көлемді өнімдер жоғары үрлеу қысымын қолдануы керек, аз көлемді өнімдер азырақ үрлеу қысымын қолдануы керек.Ең қолайлы үрлеу қысымы пішіндеуден кейін өнімнің сыртқы түрі мен үлгісін анық көрсетуі керек.
2, үрлеу уақытын қысқарту үшін үрлеу жылдамдығы, өнімнің біркелкі қалыңдығын және жақсырақ сыртқы түрін алуына ықпал етеді, ауаның үлкен ағынына төмен ағын жылдамдығының талаптары, дайындамадағы дайындаманы қамтамасыз ету. қалып қуысы біркелкі, тез кеңеюі мүмкін, қалып қуысындағы салқындату уақытын қысқартады және өнімнің өнімділігін жақсартуға қолайлы.Ауа ағынының төмен жылдамдығы дайындамадағы вендури әсерінің бір түрін және жергілікті вакуумның пайда болуын болдырмайды, осылайша дайындама дефляция құбылысы пайда болады.Мұны үлкенірек үрлеу құбырын пайдалану арқылы қамтамасыз етуге болады.
3, дайындаманың өлшемі мен сапасы белгілі болған кезде үрлеу коэффициенті, өнімнің өлшемі неғұрлым үлкен болса, дайындаманың үрлеу коэффициенті соғұрлым үлкен болады, бірақ өнімнің қалыңдығы соғұрлым жұқа болады.Әдетте пластмасса түріне, өнімнің сипатына, пішіні мен өлшеміне және дайындаманың өлшеміне сәйкес үрлеу коэффициентінің мөлшерін анықтайды.Үрлеу коэффициентінің жоғарылауымен өнімнің қалыңдығы жұқа болады, ал беріктігі мен қаттылығы төмендейді.Оны қалыптастыру да қиынға соғады.Әдетте үрлеу коэффициенті л-де бақыланады
2-4) немесе т.б.
4. Үрлеу қалыптарының температурасы өнімнің сапасына (әсіресе сыртқы түрі) үлкен әсер етеді.Әдетте өнімді біркелкі салқындату үшін қалыпты температураның таралуы біркелкі болуы керек.Қалыптың температурасы пластмасса түріне, өнімнің қалыңдығына және өлшеміне байланысты.Пластмассаның әртүрлі түрлері үшін бірнеше пластик (ДК үрлеу бөтелкесі) бар қалыптың температурасы бөлімдерде бақылануы керек.
Өндіріс тәжірибесі қалыптың температурасы тым төмен екенін дәлелдеді, содан кейін пластмассаның қысқыштағы ұзаруы азаяды, үрлеу оңай емес, сондықтан бұйым бұл бөлікте қалыңдатылады және оны қалыптастыру қиын, ал бұйым бетінің контуры мен үлгісі анық емес;Қалып температурасы тым жоғары, салқындату уақыты ұзарады, өндіріс циклі артады және өнімділік төмендейді.Бұл кезде салқындату жеткіліксіз болса, ол сонымен қатар өнімнің деформациялануын тудырады, шөгу жылдамдығы жоғарылайды және бетінің жылтырлығы нашарлайды.Әдетте молекулярлық тізбектің қаттылығы жоғары пластмассалар үшін қалып температурасы жоғарырақ болуы керек;Үлкенірек иілгіш молекулалық тізбектері бар пластмассалар үшін қалып температурасын төмендету керек.
Қалыптағы қуыс үрлеу бұйымдарын салқындату уақыты ұзақ, мақсаты өнімнің толық салқындатылуын қамтамасыз ету, деформациясыз деформациялау.Салқындату уақыты әдетте пластиктің қалыңдығына, өлшеміне және пішініне, сондай-ақ пластик түріне байланысты.Қабырға неғұрлым қалың болса, соғұрлым салқындату уақыты ұзарады.Үлкен меншікті жылу сыйымдылығы бар 61PE өнімдерінің салқындату уақыты қабырғасының қалыңдығы бірдей шағын меншікті жылу сыйымдылығы бар ПП өнімдеріне қарағанда ұзағырақ.
5. Қалыптау циклі Үрлемелі қалыптау өндірісінің циклі экструзия дайындамасын, қалыппен жабуды, кесілген дайындамаларды, үрлеуді, дефляцияны, қалыптарды ашуды, өнімдерді алуды және басқа процестерді қамтиды.Бұл циклді таңдау принципі өндіріс тиімділігін арттыру үшін өнімді деформациясыз пішіндеуге болатынын қамтамасыз ету негізінде мүмкіндігінше қысқарту болып табылады.
Жіберу уақыты: 31 тамыз 2022 ж